Démoulant

Agents de Démoulage : L’Assurance d’une Sortie de Moule Réussie
Le démoulage est l’étape la plus critique du cycle de fabrication d’une pièce composite. Un mauvais choix d’agent de démoulage peut endommager votre moule ou compromettre l’état de surface de votre pièce. Sur Matériaux Composites.fr et Sandtech, nous vous proposons une gamme complète couvrant toutes les technologies, de la cire traditionnelle aux polymères semi-permanents de dernière génération.

Le conseil du pro : Le choix de votre démoulant dépend de la complexité de votre moule et de la cadence de production souhaitée. Pour des moules neufs ou des formes complexes, n’hésitez pas à combiner les systèmes (bouche-pores + cire). Pour les productions en série, passez aux systèmes liquides semi-permanents pour gagner en productivité et éviter l’encrassement des moules.

Nos Solutions de Démoulage
1. Cires en Pâte (Technologie Classique)
Type TR 104 ou TR 108.

Propriétés : Formulées à base de carnauba de haute qualité, ces cires offrent un brillant exceptionnel et une sécurité maximale.

Usage : Idéales pour le prototypage, les moules en bois/plâtre (après étanchéité) et les pièces unitaires. La TR 104 est la référence mondiale pour sa facilité d’application.

2. Systèmes Liquides Semi-Permanents
Type TR 900, 910, 920, 930.

Performance : Ces polymères liquides créent une liaison chimique avec le moule. Une seule application permet de réaliser plusieurs démoulages consécutifs.

Gamme : Du bouche-pores (900) à l’agent de démoulage haute performance (930), ces produits garantissent l’absence de transfert sur la pièce finale, facilitant ainsi les étapes ultérieures de peinture ou de collage.

3. Films Liquides et Barrières (Alcool Polyvinylique – PVA)
Propriétés : Le PVA forme un film plastique hydrosoluble entre le moule et la résine.

Usage : C’est la sécurité absolue. Indispensable sur les moules poreux ou lors de l’utilisation de résines très agressives. Il s’élimine simplement à l’eau après le démoulage.

4. Démoulage par Contact (Plaques de POM ou PTFE)
Matériaux : Utilisation de plaques de Polyoxyméthylène (POM) ou de Téflon (PTFE).

Avantages : Ces matériaux possèdent un coefficient de friction naturellement extrêmement bas. Ils sont utilisés comme surfaces de travail ou cales de démoulage permanentes, ne nécessitant aucun apport chimique extérieur.

Pourquoi choisir nos solutions de démoulage ?
Compatibilité Totale : Testés avec nos résines polyesters, vinylesters et époxys.

État de Surface : Du mat au brillant miroir, nous avons le produit adapté à votre finition.

Protection du Capital : Nos démoulants protègent vos moules contre le pontage chimique et l’usure prématurée.

[IMPORTANT] Préparation du Moule
Un démoulage réussi commence par un moule parfaitement propre. Sur un moule neuf, l’application d’un bouche-pores (sealer) est obligatoire pour saturer la microporosité du support avant l’application de la cire ou du semi-permanent.

Bénéficiez de notre expertise : Vous passez de la cire au semi-permanent ? Vous avez un moule complexe avec des contre-dépouilles ? Suivez le conseil du pro. Nos techniciens vous accompagnent dans le protocole d’application (temps de gommage, lustrage, nombre de couches) pour garantir un démoulage sans stress et une longévité accrue de vos outillages.