TRICOMPLEXE METYCORE 600/250PP1/600 G/M²

Le tricomplexe Metycore 600/250PP1/600 de Metyx est un renfort technique conçu pour la fabrication de pièces en matériaux composites. Il associe deux couches de mat de fibres de verre de 600 g/m² à une âme centrale en polypropylène de 250 g/m², assemblées par couture.

Cette structure multicouche est destinée notamment aux procédés de moulage fermé de type RTM et Light RTM. Elle permet de réaliser des stratifiés épais avec une bonne aptitude à la mise en forme et une circulation facilitée de la résine dans le renfort.

Grâce à sa construction spécifique, le Metycore constitue une solution intéressante pour les professionnels qui fabriquent des pièces composites techniques, des panneaux, des éléments de carrosserie et des pièces industrielles nécessitant un renfort adapté aux procédés de moulage en moule fermé.

Un renfort tricomplexe conçu pour le moulage des composites

Le Metycore 600/250PP1/600 est constitué de trois couches fonctionnelles :

• Première couche : mat de fibres de verre de 600 g/m².
• Couche centrale : âme en polypropylène non tissé de 250 g/m².
• Troisième couche : mat de fibres de verre de 600 g/m².

Les différentes couches sont assemblées par couture afin de faciliter la manipulation du renfort et son positionnement dans le moule.

Cette architecture permet d'obtenir un renfort multicouche prêt à être imprégné de résine. Elle évite de devoir positionner séparément plusieurs couches de mat et contribue à simplifier certaines opérations de fabrication.

La désignation 600/250PP1/600 correspond aux masses surfaciques nominales des différentes couches. La masse totale théorique est d'environ 1 450 g/m², hors fils de couture et tolérances de fabrication.

Une solution adaptée aux procédés RTM et Light RTM

Le Metycore appartient à une gamme de renforts développés pour les applications de moulage par transfert de résine, notamment le RTM et le Light RTM.

Dans ces procédés, le renfort est positionné dans un moule fermé, puis la résine est injectée afin d'imprégner les fibres et de former la pièce après polymérisation.

La structure du Metycore est conçue pour favoriser la circulation de la résine et faciliter la mise en place du renfort dans le moule. Sa bonne drapabilité permet de l'adapter à différentes géométries, sous réserve de vérifier le comportement du matériau dans les zones complexes.

Ce renfort peut notamment être envisagé pour :

• La fabrication de pièces composites industrielles.
• La production de panneaux et d'éléments moulés.
• La réalisation de pièces pour le transport et la carrosserie.
• La fabrication de composants pour le secteur nautique.
• Les applications nécessitant un renfort multicouche pour le moulage fermé.

Le choix du renfort doit toujours être adapté à la géométrie de la pièce, au procédé de moulage et aux performances mécaniques recherchées.

Une bonne aptitude à la mise en forme

Le Metycore est conçu pour offrir une bonne capacité d'adaptation aux formes du moule. Cette caractéristique facilite son positionnement lors de la préparation des pièces et contribue à limiter les difficultés de manipulation associées à l'empilement de plusieurs couches de renfort distinctes.

Son assemblage cousu permet de conserver la structure multicouche pendant la manipulation. Il convient néanmoins de vérifier le comportement du renfort dans les angles, les rayons serrés et les zones présentant des variations importantes d'épaisseur.

Pour obtenir un stratifié homogène, le renfort doit être correctement positionné et imprégné. Les paramètres d'injection, la viscosité de la résine et les conditions de polymérisation doivent être définis en fonction de la pièce et des recommandations des fabricants.

Compatibilité avec les résines polyester, vinylester et époxy

La gamme Metycore est proposée pour différentes applications de fabrication de composites. Les sources techniques disponibles indiquent une compatibilité avec les résines polyester, vinylester et époxy pour les constructions Metycore correspondantes. Il convient toutefois de vérifier la fiche technique exacte de la référence achetée avant de sélectionner la résine.

Le choix de la résine dépend notamment :

• Des propriétés mécaniques attendues.
• De la résistance chimique nécessaire.
• De la température de service de la pièce.
• Du procédé de moulage employé.
• Des exigences de finition et de durabilité.

Un essai de mise en œuvre est recommandé lorsque la pièce présente une géométrie complexe ou des exigences particulières.

Caractéristiques techniques du Metycore 600/250PP1/600

• Fabricant : Metyx.
• Gamme : Metycore.
• Type : renfort tricomplexe cousu.
• Première couche de verre : 600 g/m².
• Âme centrale : polypropylène non tissé, 250 g/m².
• Deuxième couche de verre : 600 g/m².
• Masse surfacique nominale totale : environ 1 450 g/m², hors couture.
• Procédés visés : RTM et Light RTM.
• Résines compatibles : polyester, vinylester et époxy, à confirmer sur la fiche technique de la référence.
• Largeur : à confirmer selon le rouleau commercialisé.

La largeur, le poids du rouleau et les tolérances de masse surfacique peuvent varier selon la référence et les disponibilités. Vérifiez ces données auprès du fournisseur avant de les afficher comme caractéristiques contractuelles.

Conseils de stockage et de manipulation

Conservez le rouleau dans son emballage d'origine, dans un local propre et sec, à l'abri de l'humidité et des contaminations. Avant la mise en œuvre, laissez le matériau s'adapter aux conditions de l'atelier si cela est préconisé par le fabricant.

Lors de la manipulation, évitez de plier excessivement le renfort ou de détériorer les coutures. Portez des vêtements de travail adaptés et des gants afin de limiter l'irritation possible liée aux fibres de verre.

Pourquoi choisir le Metycore 600/250PP1/600 ?

Le Metycore 600/250PP1/600 est un renfort multicouche destiné aux professionnels des matériaux composites qui recherchent une solution adaptée au moulage fermé. Sa structure associant deux mats de verre et une âme centrale en polypropylène facilite la préparation du renfort et contribue à optimiser certaines étapes de fabrication.

Pour obtenir des pièces de qualité, il est essentiel de choisir une résine compatible, de maîtriser l'imprégnation et de respecter les paramètres du procédé de moulage.