TISSU DE VERRE TRIAXAL 1170G / M2 90MM

Le tissu de verre triaxial 90 est un renfort multiaxial cousu en fibres de verre, d'un grammage de 1170 g/m². Il superpose en une seule étape trois couches de fibres orientées dans trois directions différentes, liées entre elles par une couture. Cette construction permet de poser en un seul passage l'équivalent de plusieurs couches de tissu, avec des performances mécaniques réparties dans toutes les directions. C'est un renfort de référence pour les pièces structurelles de grande taille, notamment en construction nautique.

Qu'est-ce qu'un tissu triaxial ?

Un tissu triaxial est un renfort multiaxial composé de trois nappes de fibres parallèles, chacune orientée dans une direction précise à 0°, +45° et -45° Ces nappes ne sont pas tissées entre elles : elles sont maintenues par une couture en fil polyester. L'avantage est que les fibres restent rectilignes, ce qui améliore la reprise des efforts par rapport à un tissu tissé dont les fils ondulent. La disposition exacte des orientations dépend de la référence ; elle est précisée par le fabricant et conditionne le comportement de la pièce.

Principales caractéristiques

• tissu de verre triaxial cousu, trois orientations de fibres
• grammage de 1170 g/m²
• fibres rectilignes, sans ondulation, pour une bonne transmission des efforts
• une seule couche remplace plusieurs couches de tissus simples, ce qui fait gagner du temps à la pose
• compatible avec les résines polyester, époxy et vinylester, selon l'ensimage du verre
• bonne drapabilité sur les formes courbes, grâce à la souplesse de la couture

Domaines d'application

Le tissu de verre triaxial 1170 g/m² s'utilise pour :

• les coques, ponts et cloisons de bateaux
• les pièces structurelles soumises à des efforts dans plusieurs directions
• les piscines et grands bassins en composite
• les pales, carénages et pièces industrielles de grande surface
• les réparations lourdes de pièces composites
• les stratifications épaisses où l'on cherche à réduire le nombre de couches

Pourquoi choisir un triaxial plutôt qu'un empilement de tissus ?

Un triaxial se pose en une seule fois là où il faudrait empiler plusieurs couches unidirectionnelles ou bidirectionnelles décalées. Ce gain de temps est précieux sur les grandes surfaces. La couture permet aussi d'orienter les fibres exactement dans les directions voulues sans les décaler à la pose, et de répartir les efforts de manière plus homogène. Il faut en contrepartie une bonne imprégnation : un grammage de 1170 g/m² demande de la résine en quantité suffisante et un débullage soigné. Pour les formes très serrées ou très complexes, un grammage plus léger se drape plus facilement.

Guide d'utilisation

Le comportement du stratifié dépend de la résine, du procédé et de la pièce : réalisez un essai avant toute production importante. Voici le déroulé général :

1. Identifier l'orientation des couches du triaxial (la face portant l'orientation principale) et la placer dans la direction où la pièce doit résister le plus.
2. Découper le tissu aux dimensions voulues avec des ciseaux bien affûtés ou une roulette de découpe. Marquez la ligne de coupe avec un ruban adhésif pour éviter l'effilochage.
3. Préparer le moule ou le support : propre, sec, avec le démoulant ou le gelcoat adapté.
4. Imprégner la résine (polyester, époxy ou vinylester) sur le moule, puis déposer le triaxial et l'imprégner à cœur avec un rouleau, en commençant par le centre et en allant vers les bords.
5. Débuller soigneusement avec un rouleau débulleur pour éliminer l'air emprisonné, particulièrement important avec un grammage élevé.
6. Respecter le nombre de couches prévu par votre plan de stratification, en décalant les joints d'une couche à l'autre.
7. Laisser polymériser selon la résine employée, puis procéder aux finitions.

Conseils pour un bon résultat

Le triaxial est un gros renfort : prévoyez suffisamment de résine et travaillez par zones pour que la résine ne gélifie pas avant l'imprégnation complète. Pour un stratifié épais, appliquez plusieurs couches successivement plutôt qu'une seule très épaisse, afin de maîtriser l'exothermie de la résine. Ne tirez pas sur le tissu à la pose, car vous déformeriez la disposition des fibres. En infusion ou sous vide, l'imprégnation d'un renfort épais est plus régulière si vous utilisez des tissus de drainage adaptés. Associez-le, si besoin, à un mat ou à une couche de surface pour obtenir une bonne finition.

Sécurité et stockage

Le tissu de verre peut irriter la peau et les voies respiratoires : portez des gants, des lunettes, un masque anti-poussière et des vêtements couvrants lors de la découpe et du ponçage. Travaillez dans un local ventilé, d'autant que les résines libèrent des vapeurs. Stockez le rouleau dans un local sec, à l'abri de la poussière et de l'humidité, dans son emballage d'origine, de préférence en position horizontale pour ne pas déformer le rouleau.

Caractéristiques techniques

FAQ

Qu'est-ce qu'un tissu triaxial ? C'est un renfort cousu composé de trois nappes de fibres orientées dans trois directions, pour répartir les efforts et gagner du temps à la pose.

Quelle est la différence entre un triaxial et un biaxial ? Un biaxial a deux directions de fibres, un triaxial en a trois. Le triaxial offre une répartition plus homogène des efforts en une seule couche.

Peut-on l'utiliser avec de la résine polyester ? Oui, il est compatible avec les résines polyester, époxy et vinylester, selon l'ensimage du verre. Vérifie la compatibilité auprès du fabricant.

Pour quelles pièces utilise-t-on un triaxial ? Pour les pièces structurelles de grande surface : coques, ponts, cloisons, piscines, carénages et réparations lourdes.

Que signifie le grammage 1170 g/m² ? C'est la masse de verre par mètre carré de tissu. Plus il est élevé, plus la couche est épaisse et résistante, mais plus elle demande de résine et de soin à l'imprégnation.