Tissu Carbone Unidirectionnel 160 g/m² — Largeur 100 cm

Le tissu carbone unidirectionnel 160 g/m², aussi appelé tissu UD carbone, est un renfort dont la quasi-totalité des fibres de carbone est orientée dans une seule direction. Avec un grammage de 160 g/m² et une largeur de 100 cm, il offre une très grande rigidité pour un poids minimal dans l'axe des fibres. C'est le renfort de choix pour rigidifier une pièce ciblée : on place la fibre exactement là où les efforts passent, sans alourdir le reste de la structure.

Qu'est-ce qu'un tissu carbone unidirectionnel ?

Dans un tissu classique, les fils sont répartis dans le sens chaîne et dans le sens trame. Dans un tissu unidirectionnel, presque toute la matière est concentrée dans le sens longitudinal, maintenue par un léger fil de liaison. Les fibres restent rectilignes et parfaitement alignées. Le carbone offre en plus une rigidité spécifique (rapport rigidité/poids) nettement supérieure à celle du verre : c'est ce qui le rend si recherché pour les pièces légères et rigides.

Principales caractéristiques

• tissu de carbone unidirectionnel (UD)
• grammage de 160 g/m², une couche fine facile à draper
• largeur de 100 cm, pratique pour découper des bandes et couvrir des pièces de taille moyenne
• forte rigidité et faible poids dans l'axe des fibres
• fibres rectilignes, sans ondulation, pour une bonne transmission des efforts
• compatible avec les résines époxy (recommandées) ; compatibilité avec d'autres résines

Pourquoi 160 g/m² ?

Un grammage de 160 g/m² donne une couche fine et souple. Il convient aux renforts localisés, aux pièces légères et aux stratifications progressives où l'on empile plusieurs couches pour ajuster précisément l'épaisseur et la rigidité. Il se plie bien aux formes courbes et aux petits rayons. Pour monter vite en épaisseur sur une grande pièce, un grammage plus élevé demandera moins de couches ; pour un contrôle fin du poids et de la rigidité, le 160 g/m² est un bon compromis.

Domaines d'application

Le tissu carbone UD 160 g/m² s'utilise pour :

• les longerons, nervures et raidisseurs à rigidifier
• les renforts locaux sur des pièces en composite verre ou en sandwich
• le nautisme : mâts, bômes, safrans, dérives, renforts de coque
• les pièces sportives et de loisirs : planches, skis, vélos, drones, modélisme
• les pièces techniques et prototypes exigeant légèreté et rigidité
• la réparation et le renfort de pièces existantes soumises à de la flexion dans un axe

Guide d'utilisation

Le comportement du stratifié dépend de la résine, du procédé et de la pièce : réalisez un essai avant toute production importante. Voici le déroulé général :

1. Définir la direction des efforts : les fibres doivent être orientées dans l'axe où la pièce doit résister. C'est l'étape clé avec un UD.
2. Découper le tissu avec des ciseaux bien affûtés ou une roulette de découpe, en conservant l'alignement des fibres. Marquez la ligne de coupe avec un ruban adhésif pour limiter l'effilochage.
3. Préparer le support ou le moule : propre, sec, dépoussiéré, avec le démoulant adapté.
4. Imprégner la résine époxy sur le support, déposer le tissu, puis l'imprégner à cœur avec un rouleau ou une raclette, sans tirer sur les fibres.
5. Débuller soigneusement avec un rouleau débulleur ou par mise sous vide, pour obtenir un stratifié dense et sans poches d'air.
6. Croiser les couches si la pièce subit des efforts dans plusieurs directions, ou associer l'UD à un tissu équilibré ou à un biaxial.
7. Laisser polymériser selon la résine employée, puis procéder aux finitions.

Conseils pour un bon résultat

Un UD est très résistant dans son axe, mais peu dans le sens perpendiculaire : il est rarement utilisé seul sur une pièce complète. Associez-le à d'autres renforts pour la cohésion du stratifié. Le taux de fibres pèse directement sur les performances : évitez l'excès de résine et privilégiez l'infusion ou la mise sous vide dès que possible. Ne tirez pas sur les fils à la pose, car vous feriez ondoyer les fibres. Pour les rayons serrés, découpez des bandes plus étroites. Ne mettez pas le carbone en contact direct avec des métaux (aluminium notamment) sans isolation, par exemple une couche de tissu de verre : le contact peut provoquer une corrosion galvanique.

Sécurité et stockage

Les fibres et les poussières de carbone irritent la peau et les voies respiratoires, et elles sont conductrices : protégez le matériel électrique et électronique à proximité. Portez des gants, des lunettes, un masque anti-poussière et des vêtements couvrants lors de la découpe et du ponçage, dans un local ventilé. Stockez le rouleau dans un local sec, à l'abri de la poussière et de l'humidité, dans son emballage d'origine, à plat ou suspendu pour ne pas écraser les fibres.

Caractéristiques techniques

FAQ

À quoi sert un tissu carbone unidirectionnel ? Il sert à renforcer et rigidifier une pièce dans une direction précise : longerons, mâts, raidisseurs, renforts locaux.

Quelle différence avec un tissu de verre unidirectionnel ? Le carbone est beaucoup plus rigide et plus léger à performance égale. Le verre est moins cher et plus tolérant aux chocs.

Quelle résine utiliser ? La résine époxy est recommandée pour le carbone. Vérifie la compatibilité avec d'autres résines auprès du fabricant.

Faut-il l'associer à d'autres renforts ? En général oui : l'UD est peu résistant perpendiculairement aux fibres, on l'associe à un tissu équilibré ou à un biaxial.

Peut-on le coller directement sur de l'aluminium ? Pas sans isolation : le carbone au contact de l'aluminium peut provoquer de la corrosion galvanique. Intercale une couche de verre ou un isolant adapté.

Que signifie 160 g/m² ? C'est la masse de carbone par mètre carré de tissu. Plus il est élevé, plus la couche est épaisse.