TISSU DE VERRE UNIDIRECTIONNEL 950 G / M2 300 X 320MM

Le tissu de verre unidirectionnel 950 g/m², aussi appelé tissu UD, est un renfort en fibres de verre dont la quasi-totalité des fils est orientée dans une seule direction. Il est fourni en rouleau de 12 kg, un format adapté aux ateliers qui stratifient régulièrement ou qui fabriquent des pièces de grande taille. Avec son grammage élevé de 950 g/m², il apporte beaucoup de matière et de résistance en une seule couche, ce qui en fait un renfort de choix pour les zones fortement sollicitées dans un sens précis.

Qu'est-ce qu'un tissu unidirectionnel ?

Dans un tissu classique (taffetas, sergé), les fils sont répartis à parts égales dans le sens de la chaîne et dans celui de la trame. Dans un tissu unidirectionnel, la presque totalité de la matière est concentrée dans le sens longitudinal, tenue par un léger fil de liaison perpendiculaire. Résultat : les fibres sont parfaitement alignées, et la résistance et la rigidité de la pièce sont maximales dans l'axe des fibres, bien supérieures à ce qu'un tissu équilibré offrirait à poids égal.

Principales caractéristiques

• tissu de verre unidirectionnel (UD)
• grammage de 950 g/m²
• rouleau de 12 kg
• fibres alignées pour une résistance et une rigidité maximales dans l'axe
• compatible avec les résines polyester, époxy et vinylester, selon l'ensimage du verre
• bonne mouillabilité et drapabilité pour épouser des formes courbes

Domaines d'application

Le tissu de verre UD 950 g/m² s'utilise pour :

• les longerons, nervures et raidisseurs, qui travaillent surtout dans un sens
• les renforts locaux sur des pièces composites, aux endroits où les efforts se concentrent
• les poutres, mâts et profilés soumis à la flexion
• le nautisme : renforts de coque, varangues, cloisons, éléments de structure
• les pièces techniques et industrielles dont la direction des efforts est connue
• la réparation de pièces fortement sollicitées dans un axe

Pourquoi 950 g/m² ?

Un grammage de 950 g/m² permet de monter rapidement en épaisseur et en résistance avec peu de couches. C'est utile pour les pièces épaisses ou pour les renforts qui doivent reprendre des efforts importants, tout en limitant le temps de mise en œuvre. À l'inverse, pour des formes très complexes ou des rayons serrés, un grammage plus faible se drape plus facilement. Le choix dépend de la pièce, du nombre de couches souhaité et de la facilité de dépose.

Guide d'utilisation

Le comportement du stratifié dépend de la résine, du procédé et de la pièce : réalisez un essai avant toute production importante. Voici le déroulé général :

1. Définir la direction des efforts : les fibres doivent être orientées dans l'axe où la pièce doit résister. C'est l'étape la plus importante avec un UD.
2. Découper le tissu aux dimensions voulues avec des ciseaux bien affûtés ou une roulette de découpe, en conservant l'alignement des fibres. Pour éviter l'effilochage, marquez la ligne de coupe avec un ruban adhésif et coupez à travers.
3. Préparer le moule ou le support : propre, sec, avec le démoulant ou le gelcoat adapté.
4. Imprégner la résine (polyester, époxy ou vinylester) sur le moule ou le support, puis déposer le tissu et l'imprégner à cœur avec un rouleau ou un pinceau.
5. Débuller soigneusement avec un rouleau débulleur pour éliminer l'air emprisonné et assurer un stratifié dense.
6. Croiser les couches si la pièce subit des efforts dans plusieurs directions, par exemple en alternant avec des tissus bidirectionnels ou un mat, afin d'éviter que le stratifié ne se fende dans le sens des fibres.
7. Laisser polymériser selon la résine employée, puis procéder aux finitions.

Conseils pour un bon résultat

Un tissu UD est très résistant dans son axe, mais peu dans le sens perpendiculaire : il est donc rarement utilisé seul sur une pièce complète. Associez-le à d'autres renforts (mat, tissu équilibré, biaxial) pour assurer la cohésion du stratifié et la résistance dans toutes les directions. Évitez de tirer sur les fils à la pose, qui feraient ondoyer les fibres et réduiraient la performance. Pour les rayons serrés, découpez des bandes plus étroites qui se plaquent mieux. Manipulez le rouleau à plat ou debout en le protégeant de l'humidité, qui nuit à l'adhérence de la résine.

Sécurité et stockage

Le tissu de verre peut irriter la peau et les voies respiratoires : portez des gants, des lunettes et un masque anti-poussière lors de la découpe et du ponçage, ainsi que des vêtements couvrants. Travaillez dans un local ventilé, d'autant que les résines libèrent des vapeurs. Stockez le rouleau dans un local sec, à l'abri de la poussière et de l'humidité, dans son emballage d'origine, à plat ou suspendu pour ne pas écraser les fibres. Un rouleau de 24,5 kg est lourd : prévoyez de l'aide ou un moyen de manutention.

Caractéristiques techniques

FAQ

À quoi sert un tissu de verre unidirectionnel ? Il sert à renforcer une pièce dans une direction précise, par exemple pour des longerons, nervures, poutres ou renforts locaux.

Quelle est la différence avec un tissu bidirectionnel ? Un tissu bidirectionnel a des fibres dans deux directions ; un unidirectionnel concentre presque toute sa matière dans une seule, avec une résistance maximale dans cet axe.

Peut-on l'utiliser avec de la résine polyester ? Oui, il est compatible avec les résines polyester, époxy et vinylester, selon l'ensimage du verre. Vérifie la compatibilité auprès du fabricant.

Faut-il l'associer à d'autres renforts ? En général oui : le tissu UD est peu résistant dans le sens perpendiculaire aux fibres, on l'associe donc à un mat ou à un tissu équilibré pour la cohésion du stratifié.

Quel est le poids d'un rouleau ? 24,5 kg.