DIPLAC 500 Saitec — Planche de Mousse Usinable 500 kg/m³ (1000 x 750 x 150 mm)

La DIPLAC 500 est une planche de mousse usinable de la marque Saitec, d'une densité de 500 kg/m³ et d'une dureté de 35 Shore D. Livrée au format standard 1000 x 750 mm sur 150 mm d'épaisseur, elle appartient à la gamme des mousses usinables développées pour le modelage et l'usinage manuel ou à commande numérique (CNC). C'est un matériau de choix pour les ateliers qui réalisent des modèles de style, des prototypes, des outillages ou des pièces d'aspect, et qui ont besoin d'une matière stable, dense et facile à travailler.

Qu'est-ce qu'une planche de mousse usinable ?

Une planche de mousse usinable est un bloc de matière homogène et dense, conçu pour être fraisé, scié, poncé ou gravé avec précision. Contrairement aux mousses légères d'isolation ou d'emballage, elle conserve ses arêtes et ses détails après usinage et offre une surface fine qui accepte la finition. Sa densité élevée, ici 500 kg/m³, la rend rigide et résistante, tout en restant plus légère et plus simple à usiner que des matériaux comme le bois dur, l'aluminium ou les résines pleines.

Principales caractéristiques

• planche de mousse usinable Saitec DIPLAC 500
• densité de 500 kg/m³
• dureté de 35 Shore D
• format standard 1000 x 750 mm, épaisseur 150 mm
• convient à l'usinage manuel et à la CNC
• surface qui peut être traitée et peinte pour obtenir un aspect fini
• autres dimensions et découpes spécifiques disponibles sur demande, ainsi que d'autres densités (par exemple 80 et 450 kg/m³) sur commande

Pourquoi une densité de 500 kg/m³ ?

La densité conditionne directement le comportement de la matière. Les densités faibles (80 à 150 kg/m³) sont légères et très rapides à usiner, mais plus fragiles, avec des arêtes qui s'écaillent plus facilement. À l'inverse, une densité de 500 kg/m³ offre une grande finesse de détail, des arêtes nettes, une bonne tenue mécanique et un état de surface très lisse après usinage et ponçage. Elle convient aux pièces qui doivent conserver leurs formes précises, subir plusieurs manipulations ou servir de référence dimensionnelle. C'est donc un bon choix pour les modèles de présentation, les gabarits de contrôle et les outillages légers.

Domaines d'application

La DIPLAC 500 s'utilise principalement pour :

• les modèles de style et maquettes de design, en automobile, nautisme, mobilier ou produits industriels
• les prototypes fonctionnels ou de présentation
• l'outillage : gabarits, formes, plugs et modèles destinés au moulage
• les pièces d'aspect qui seront traitées puis peintes pour un rendu fini
• les renforts et inserts intégrés dans des panneaux sandwich, lorsque la pièce demande une zone dense et résistante

Guide d'utilisation et d'usinage

Les paramètres d'usinage précis (outils, vitesses d'avance, profondeurs de passe) dépendent de votre machine et de votre pièce : réalisez toujours un essai sur une chute avant de lancer la pièce finale. Voici le déroulé général :

1. Préparer le brut : vérifier les dimensions de la planche, la planéité des faces et prévoir une surépaisseur pour l'usinage.
2. Fixer la planche solidement sur le plateau ou l'étau, par bridage, vis dans les zones perdues ou vide selon votre machine, de façon à éviter toute vibration.
3. Choisir des outils coupants et affûtés, adaptés aux matériaux de modelage : des outils émoussés échauffent la matière et dégradent l'état de surface.
4. Dégrossir par passes successives, puis finir avec des passes légères pour obtenir la précision et la qualité de surface voulues.
5. Aspirer en continu les poussières pendant l'usinage : les matériaux de modelage en génèrent beaucoup.
6. Poncer en passant à des grains de plus en plus fins pour obtenir une surface lisse.
7. Traiter la surface : appliquer un bouche-pores ou un apprêt compatible, puis poncer à nouveau pour obtenir une base parfaite pour la peinture.
8. Peindre ou revêtir selon l'usage final : peinture, vernis ou revêtement de finition.
9. Mouler ou stratifier si la pièce sert de plug, après application des produits de préparation adaptés.

Conseils pour de meilleurs résultats

Choisissez toujours le bon outil et ne forcez pas sur l'avance : la qualité de l'usinage se joue sur l'affûtage et la régularité. Pour les pièces hautes ou complexes, vous pouvez assembler plusieurs planches par collage avant l'usinage afin d'augmenter l'épaisseur : assurez-vous que la colle choisie est compatible avec la matière. Pour une finition de haute qualité, soignez la préparation de surface avant la peinture, car les défauts de ponçage se retrouvent sous la peinture brillante.

Sécurité et stockage

Portez des lunettes de protection et un masque anti-poussière pendant l'usinage et le ponçage, et utilisez une aspiration efficace. Stockez les planches à plat, dans un local sec, à l'abri des chocs, de l'humidité et des sources de chaleur importantes. Référez-vous à la fiche de données de sécurité du fabricant avant utilisation.

Caractéristiques techniques

FAQ

À quoi sert la DIPLAC 500 de Saitec ? C'est une planche de mousse usinable utilisée pour les modèles de style, les prototypes, les outillages et les pièces d'aspect, avec usinage manuel ou CNC.

Quelle est la densité de la DIPLAC 500 ? 500 kg/m³, avec une dureté de 35 Shore D.

Quelles sont les dimensions standard ? 1000 x 750 mm, sur 150 mm d'épaisseur. D'autres dimensions et découpes sont disponibles sur demande.

Peut-on peindre la DIPLAC 500 ? Oui, la surface peut être traitée et peinte pour obtenir un aspect fini, après une préparation adaptée.

Peut-on l'usiner à la CNC ? Oui, elle est conçue pour l'usinage manuel comme pour l'usinage à commande numérique.

Existe-t-il d'autres densités ? Oui, d'autres densités comme 80 et 450 kg/m³ sont disponibles sur commande.